איך הכנה לא נכונה לפני ערבוב פחמן גורמת לכישלון בעומק שכבת פני לא אחיד בגלילים

תהליך עשירור פחמן מתחיל לפני טעינת הכור—ולيس כאשר מדליקים את הכור

• כתמים רכים מקומיים → נטייה גבוהה לנקבוביות מוקדמת
• עומק קרום לא אחיד → התפלגות לחצי מגע לא מאוזנת
• עומק קרום לא מספיק בשורשי השיניים → ירידת אורך חיים עקב עייפות כפיפה
• מבנה פני שטח לא אחיד → סיכון מוגבר ל"שכבות לבנות" או נזק במהלך גריסה מאוחרת של הילוח
• רעש מוגבה ושרkos לא יציב → ביצועי NVH (רעש, רטט, קשיחות) ירודים

שלוש בעיות טרום עיבוד שנ oversight שהן קובעות את תוצאות הcarburizing

1. הסרת שמן לא מלאה → חסימת פוטנציאל פחמן על השטח וcarburization אסימטרית

• שכבות שמן החוסמות העברה של פוטנציאל פחמן
• קצב carburizing מקומי מופחת
• עומק מעטפת קטן או אפילו 'נקודות לבנות' ו'נקודות רכות'

2. קליפה לא מסולקת → היווצרות שכבת מחסום פחמן

• אזורים חסומים פחמן גם בתהליכי צפיחת וואקום
• הפחתה של 20%–50% בעומק הקליפה
• מבנה מיקרו לא אחיד על פני השטח
• "צפיחה הפוכה" (עשירון פחמן בשכבות עמוקות לצד דילול פחמן במשטח)

3. טעינת תנור לא נכונה → חסימת מסלולי צפיחה מקומיים

• דפוסי סיעור גז בתנור
• שטח המגע של גז התנור
• אחידות של חשיפה לפוטנציאל פחמן על פני כל שטחי הגליל

• אזורי מוות מקומיים → עומק מעטפת רציף
• הכפלה או חסימה בין גלילים → כתמים רכים דמויי וرق
• הצפה → הפרעה בזרימת הגז בתנור
• טעינה מערבבת של גלילים קטנים וגדולים → אי-עקביות בטמפרטורה עקב קיבוליות תרמיות שונות

הטבע המיקרוסקופי של עומק מעטפת לא אחיד: הבדלים מבניים הנובעים מפוטנציאל פחמן לא אחיד

• התפזרות הפחמן замקמת
• תגובות הפוטנציאל של פחמן מופסקות
• נוצרים אזורי חוסר פחמן מקומיים
• תכולת המרטנ사이트 במשטח יורדת
• הקשיחות יורדת ב-50–150 HV
• עומק ה случая אינו מספיק ב-0.1–0.3 מ"מ
• מתח לחיצה שיורי במשטח מופחת

• חור
• תקיעות
• סדקים מיקרוסקופיים
• רעש ריצה מוגבר
• חיי עייפות מצומצמים בצורה משמעותית (בדרך כלל קצרים ב-30–60%)

מאפיינים נפוצים של כשלים בגלגלים עקב עומק שינה לא אחיד

• שיתוק מרוכז באזורים מסוימים על פני השן (לא התפלגות אקראית)
• אי-התאמות ברורות בקשיות (למשל, HRC 60 לעומת HRC 54)
• הבדלים משמעותיים בעומק השינה בין הפנים החיצונית לפנים הפנימית של השן
• שינויים דמויי שלבים או פתאומיים בתבנית עומק השינה
• ניתוח מתלורגי חושף עלייה בתכולת הפרויטיט בשטח הפנים
• توزيع הקשיות אינו מהווות שיפוע הדרגתי (מראה קפיצות או קריסות חדות)

איך למנוע עומק כיס לא אחיד?

1. הקמת תקנים מחמירים להסרת שומנים

• בדיקת ריכוז נוזל היפוך שומן באופן קבוע
• ניקוי אולטרסוני (מומלץ בחום)
• שטיפה במים חמים חובה
• שליטה בטמפרטורת ייבוש
• בדיקת סרט מים" לאימות ניקיון המשטח"

2. סטנדרטיזציה של תהליכי הסרת קנה מידה

• כיבוד חול (מומלץ סטנדרט SA2.5)
• פיכל זוגי + ניטרול
• טחינה מכנית
• הסרת חלודה באמצעות לייזר (פתרון מתקדם)

3. עיצוב הליך טעינת תנור

• מקסימום X חלקים בכל שכבה
• איסור מגע ישיר שן-בשן
• שמירה על תנועת גזים בתנור ללא הפרעה
• טעינה נפרדת של גלגלי שיניים קטנים וגדולים
• השתמשו בתכשיטי צימוד סטנדרטיים

4. אמת עקיבות קרציבון באמצעות דגימות בדיקה

• מוטות בדיקה סטנדרטיים (קוטר 20×20 מ"מ)
• טעינת תנור סינכרונית עם גלגלי שיניים בייצור
• השוואת קשיות ומיקרוסקופיה מתכתית
• אופטימיזציה של ייצור המבוססת על נתונים

הכנה מקדימה לקרציבון: קו ההתחלה לאיכות גלגל שיניים